Одной из важных задач для организации стабильной работы промышленных предприятий, является автономное отопление цехов и производственных помещений. Перебои теплоснабжения, нередко возникающие на городских коммунальных сетях, негативно сказываются на работе любого оборудования, что приносит большие убытки предприятию. Именно поэтому все больше промышленных предприятий приходят к решению установки собственной автономной котельной БКУ для обеспечения своего производства теплом в стабильном режиме.

Преимущества автономных котельных блочного типа для предприятий

Автономная котельная установка – выгодное решение не только для предприятий, но и для жилищных и коммерческих объектов, которым важна бесперебойная подача тепла абонентам. Среди основных преимуществ БКУ для предприятий стоит отметить:

—Мобильность установки – БКУ имеет небольшой вес и компактные габариты, поставляется в собранном виде напрямую с завода изготовителя к месту установки;

—Полная автоматизация – для обслуживания котельной не требуется штат технического персонала, все процессы производятся с помощью развитой системы автоматики;

—Большой диапазон технических характеристик – в зависимости от параметров отапливаемого объекта, может быть подобрана мощность и производительность оборудования, что значительно экономит затраты на топливо;

—Высокая теплоизоляция – минимальные потери тепла обеспечиваются современными технологиями теплоизоляции блока котельной;

—Облегченный монтаж – за счет характеристик БКУ, ее можно устанавливать на простой фундамент или даже без него, монтаж не требует использования грузоподъемного оборудования и экономит средства заказчика;

—Большой срок службы – от 15 до 25 лет, при соблюдении несложных правил эксплуатации модульной котельной.

Отдельно стоит сказать об еще одном важном преимуществе автономных котельных для предприятий – независимость от городских инженерных сетей и сопутствующих им служб. При наличии собственного котельного оборудования, предприятие не зависит от плановых и внеплановых ремонтных работ на уровне города, а также может контролировать подачу и прекращение теплоснабжения в зависимости от своих потребностей.  

Оборудование в составе блочной автономной котельной

Блочная котельная не является готовым комплектом оборудования со стандартными и усредненными параметрами работы. Это сборная конструкция, в которую могут входить агрегаты, имеющие различные характеристики, подобранные в соответствии с потребностями и условиями эксплуатации котельной.

В стандартный комплекс блочно-модульной котельной для предприятия входят:

—В стандартный комплекс блочно-модульной котельной для предприятия входят:

—Блочная мобильная постройка под размещение оборудования;

—Газовые котлы мощностью до 50 Мвт (для крупных отапливаемых площадей);

—Горелочные установки;

—Насос;

—Теплообменники;

—Расширительные баки;

—Запорная арматура;

—Система подготовки воды;

—Блок автоматизации;

—Дымоходные трубы.

На сайте компании Техногазаппарат можно заполнить опросные листы для котельных промышленного типа, чтобы получить расчет оборудования, в соответствии с характеристиками вашего объекта. Для этого потребуется указать такие параметры, как основной и резервный вид топлива, тепловую мощность котельной, тип установки (блочная, крышная, пристройка), отапливаемую площадь и расчетное давление газа.

Требования к автономным котельным для предприятий

Автономные газовые котельные для предприятий являются пожароопасным объектом, поэтому при их установке необходимо соблюдать все требования, касающиеся оборудования данного типа.

Основные предписания к блочно-модульным котельным указаны в СП 89.13330.2016 (СНиП II-35-76). В частности, он устанавливает порядок ввода в эксплуатацию котельной установки, место ее размещения и охранную зону. Также в процессе проектирования, принимаются к сведению нормы пожарной, производственной и экологической безопасности.

При проектировании котельной учитывается существующий план застройки территории производства, а также наличие инженерных коммуникаций в предполагаемом месте возведения. В целях экономии теплопотерь, блочные автономные котельные на предприятиях рекомендуется устанавливать в непосредственной близости от объекта отопления (здания цехов). Также в некоторых случаях возможен монтаж котельной крышного типа.

Эксплуатация ГРП и ГРУ включает в себя целый комплекс работ, которые производятся для поддержки работоспособности и безопасности использования оборудования, при требуемых показателях. В процессе эксплуатации, проводятся следующие мероприятия:

1.Оценка технического состояния (обход) не реже 1 раза в месяц, согласно общеустановленным правилам или по срокам, утвержденным для конкретного вида ГРП или ГРУ;

2.Испытания клапанов на корректное функционирование согласно заданным нагрузкам – 1 раз в квартал (3 месяца), а также после планового и внепланового ремонта;

3.Техобслуживание ГРП и ГРУ – не реже 1 раза в полугодие;

4.Текущий ремонт – в профилактических целях проводится ежегодно, а также при выявлении дефектов оборудования;

5.Капитальный ремонт – при выявлении технических показаний к замене частей комплекса газового оборудования, ремонте здания или блока, ремонте инженерных систем, сопутствующих ГРУ и ГРП, либо размещенных в непосредственной близости от них.

Технический осмотр оборудования (обход)

Так как газовое оборудование является пожароопасным, состояние его элементов должно регулярно оцениваться специалистами. Технический осмотр оборудования, выявление возможных дефектов, производится не реже 1 раза в месяц, согласно нормам безопасности.

Процесс планового техосмотра ГРУ и ГРП включает в себя проверку следующих показателей и частей оборудования:

-Уровня входящего и выходящего давления (до и после регулятора);

-Газового фильтра, с профилактической очисткой;

-Наличие утечек газа, с применением специального инструмента или же мыльной эмульсии;

-Спутствующие инженерные коммуникации и приборы отопления, вентиляции;

-Визуальный осмотр здания, в котором размещено ГРП, с выявлением загрязнений и дефектов внутренней и внешней части помещения.

Проверка качества и быстродействия работы запорных и сбросных клапанов ГРП

Не реже чем раз в три месяца, техническим персоналом проводится проверка запорных(ПЗК) и сбросных (ПСК) газовых клапанов. Данное оборудование предназачено для обеспечения безопасной работы при резких скачках выходного давления газа.

Для проверки корректного срабатывания ПЗК и ПСК, давление на выходе оборудования искусственно повышают. ПСК, при корректной работе, сбрасывает газовоздушную смесь при повышении давления на 15%, по сравнению с рабочим уровнем. Исправный клапан ПЗК должен приводиться в действие при повышении давления в системе на 25%.

Техническое обслуживание ГРП и ГРУ

Во время планового технического обслуживания ГРП и ГРУ, производится весь комплекс работ, которые предусмотрены техосмотром (обходом), а также дополнительные процедуры:

-Проверка газонепроницаемости всей системы оборудования, а также соединительных элементов;

-Устранение ранее выявленных утечек газа;

-Проверка и плановая очистка газовых фильтров;

-Проверка мембраны газового регулятора давления на предмет корректности работы;

-Продувка ПЗК и ПСК.

В отличие от простого технического осмотра, полное техническое обслуживание включает в себя более широкий список испытаний и проводится раз в 6 месяцев, как того требуют установленные нормы газовой безопасности.

Текущий ремонт ГРП и ГРУ

Текущий плановый ремонт производится раз в год, на основании ранее полученных сведений о дефектах и неисправностях оборудования. В процессе текущего ремонта ГРП и ГРУ выполняются следующие действия:

-Полный объем работ по техосмотру;

-Проверка газонепроницаемости аппаратуры с помощью специальных приборов;

-Испытания прочности мембран регулятора давления;

-Продувка импульсных трубок газорегулятора;

-Разбор регуляторов с целью их очистки от появившихся загрязнений, проверки соединений, смазки элементов, подверженных трению, а также проведения ремонта и замены отдельных частей устройства;

-Проверка и плановый ремонт систем вентиляции, отопления и дымоходов здания или блока под ГРП.

Таким образом, текущий (плановый) ремонт ГРП и ГРУ направлен на всестороннюю проверку исправности газорегуляторного комплекса

Капитальный ремонт газорегулирующих пунктов и установок

Капитальный ремонт газорегулирующих пунктов и установок, включает в себя следующие виды мероприятий:

-Ремонт и замена отслужившего срок эксплуатации газового оборудования или его частей;

-Ремонт строительного объекта, внутри которого размещается ГРУ или ГРП – замена электрики, вентиляции, отопления и других коммуникаций;

-Ремонт или замена шкафов ГРПШ и ГРПБ, а также размещенного в них оборудования.

При проведении капитального ремонта газорегулирующего оборудования, газоснабжение пропускают по обводной линии или байпасу, при их наличии. В самой системе, давление понижают до атмосферного, а также производят продувку для вытеснения газа. Также в целях безопасности, капитальные изменения вносятся при выключенном электропитании во всем помещении блока или здании ГРП.

Эксплуатация и обслуживание газорегулирующих устройств ГРП и ГРУ, производится только специализированным персоналом, обученным технике безопасности при работе с подобными установками. Точное соблюдение сроков техосмотра, обслуживания и ремонта, позволяет не только добиться стабильной и безопасной работы оборудования, но и продлить срок его службы на длительное время.

Ввод в эксплуатацию ГРП и ГРУ – один из самых важных этапов закупки газового оборудования для заказчика. Именно на этапе приема и запуска готового комплекса определяются возможные дефекты производства и соответствие техники условиям эксплуатации.

Газораспределительные пункты и установки принимаются комиссией, создаваемой по приказу заказчика. В состав комиссии включаются представители подрядчика, специалисты эксплуатационной организации и со стороны заказчика. В случае промышленного использования оборудования, в комиссию также входят представители Госгортехнадзора, осуществляющие контроль безопасности.

В процессе приемки подрядчик предоставляет на проверку комиссии всю исполнительно-техническую документацию, в том числе сертификаты и технические паспорта агрегатов, паспорт строительства, заключения различных служб оценки качества проведенных работ при производстве и монтаже газового оборудования.

Прием газораспределительного пункта в эксплуатацию, оформляется специальным Актом приемки, на основе которого в дальнейшем принимаются решения о подключении оборудования к газоснабжению и принятию на контроль надзорными органами.

Помимо проверки технической документации, комиссия несет ответственность за непосредственную проверку оборудования перед его запуском. Выполняется проверка соответствия оборудования и монтажа первоначальному проекту, а также степень завершенности проекта. Газораспределительные пункты в незавершенной стадии строительства не могут быть приняты к сдаче.

Важнейшим пунктом приемки газораспределительного оборудования является ревизия – проверка комплектации ГРП, работоспособности отдельных элементов – фильтров, запорных и сбросных клапанов, по результатам испытаний. Все это учитывается в приемной документации. Комиссия имеет право в том числе на разборку, просвечивание и другие способы воздействия на оборудование, для доскональной проверки его качества.

После всех испытаний, составляется паспорт газораспределительного пункта или установки, с подробным описанием его характеристик. В этот документ впоследствии вносятся данные о ремонте и замене тех или иных частей комплекса.

Непосредственно перед вводом в эксплуатацию осуществляется проверка герметичности системы, а также продувка клапанов и оборудования, для вымещения кислорода. При вводе в эксплуатацию, ГРП и ГРУ должны соответствовать установленным техническим показателям, а в дальнейшем – поддерживаться согласно инструкции по эксплуатации.

При вводе в эксплуатацию, также назначается служба, ответственная за эксплуатацию и техническое обслуживание установленного ГРП или ГРУ. Это может быть организация газового хозяйства или специально созданная Газовая служба (при установке оборудования предприятием промышленности). 

Газорегуляторные установки выполняют две основные функции:

— Очистка от примесей поступающего из внешней сети газа;

— Редуцирование входящего давления до нужного значения;

— Поддержание определенного уровня выходного давления;

Газ является потенциально взрывоопасным веществом, поэтому  при монтаже и эксплуатации обязательно следует придерживаться определенных требований к газорегуляторным установкам, регулируемых СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы.

В первую очередь, при проектировании ГРУ важно определить входное давление газа, оно не должно превышать 0,6 МПа.

Нормативные акты предписывают расположение газорегуляторной установки с учетом следующих факторов:

— ГРУ размещается только в закрытом отапливаемом помещении, это связанно с тем, что установка не снабжена закрытым корпусом и подвержена внешним негативным воздействиям и перепадам температур.

— Подача газа от ГРУ к тепловым системам в пределах одного здания разрешается только в том случае, когда обе системы работают в одинаковых режимах давления. В такие помещения нужно обеспечить беспрепятственный доступ сотрудников, отвечающих за безопасность объекта.

— Если в помещении нужно установить несколько ГРУ, каждая из них должна иметь одну или две линии регулирования.

Требования к газорегуляторным установкам также касаются и классификации зданий по степени потенциальной опасности.
ГРУ запрещается размещать в помещениях повышенной взрывопожароопасности (категорий А и Б).

Установки можно размещать:

— В пожароопасных помещениях (категории B1-B4) в том случае, если газопотребляющие устройства вмонтированы в технические агрегаты производства.

— В помещениях умеренной и пониженной пожароопасности (категории Г и Д).

Все предъявляемые к газорегуляторным установкам требования обеспечивают эффективную эксплуатацию оборудования и предотвращают возникновение опасных ситуаций на производственных и жилых объектах.

Блочно-модульные котельные – самое современное решение вопросов теплоснабжения, они более экономичны по сравнению с традиционными аналогами. Но многие до сих пор избегают транспортабельных конструкций, считая, что они недостаточно эффективны. На самом деле, эффективность напрямую зависит от оборудования. Комплектация блочных систем позволяет справляться с задачами отопления любых помещений, как жилых, так и производственных. Сегодня мы расскажем о преимуществах устройства котельных установок.

Внешнее устройство

Блочно-модульная котельная состоит из металлического каркаса и специальных панелей с разной степенью утепления, в зависимости от климатических условий, в которых эксплуатируется система. Обшивка конструкции покрывается специальным материалом, защищающим от коррозий и других неблагоприятных факторов окружающей среды. И отдельно стоящие, и пристроенные блочные конструкции не нуждаются в глубоком фундаменте, для их установки достаточно наличие ровной бетонной плиты.

Оборудование котельных установок

Оборудование котельных установок различается в зависимости от вида используемого топлива. Котлы блочно-модульной котельной могут работать на газе, дизельном топливе, или электричестве. Также существуют варианты комплектации, где используется два вида топлива, один из которых – резервный. В зависимости от мощности, внутри блочной постройки устанавливается от одного до трех водогрейных котлов. Каждая котельная оборудована стандартными комплектующими, среди них:

— Устройство водоподготовки;

— Газовая горелка;

— Счетчики;

— Насосный узел;

— Теплообменник;

— Панель управления;

— Система освещения.

В чем же преимущество устройства котельных установок блочно-модульного типа?

Внутреннее устройство котельных установок блочно-модульного типа, на первый взгляд, ничем не отличается от стационарных аналогов. Но дело в том, что БКУ обязательно оборудованы системой автоматизации, отвечающей за самостоятельную работу котлов, тепловых контуров, а так же системы управления и сигнализации.

Устройство котельных позволяет создать максимально безопасные и эффективные условия эксплуатации и минимизировать ошибки, связанные с человеческим фактором.