Строительство котельных
На сегодняшний момент самым выгодным и рациональным решением вопроса теплоснабжения является строительство котельных блочно-модульного типа. Возведение такой конструкции, её полное оснащение и подключение тепловых сетей занимает минимальное время, кроме того, это выгодно и с экономической точки зрения.
Эффективнее всего заказывать строительство котельных под ключ, таким образом, специалисты обеспечивают возведение самого здания котельной из специальных блоков, установку дымовых труб, полную комплектацию теплового оборудования и подключение всех необходимых систем.
Этапы строительства котельной под ключ
Строительство котельных включает в себя несколько стандартных этапов работ, часть из них производится в заводских условиях. Все манипуляции, связанные со сборкой и подключением, выполняются уже на объекте расположения будущей блочно-модульной котельной.
Проектные работы и производство
На первом этапе в соответствии с техническим заданием заказчика создается индивидуальный или типовой проект котельного оборудования блочно-модульного типа. Проект согласуется с местными органами власти и контролирующими организациями. Получить разрешение на дальнейшие работы можно только в том случае, если проект не противоречит требованиям к котельной. Так, в соответствии со СНиП II-35-76 Котельные установки, строительные нормы и правила, применимые к разным типам БКУ, различаются.
• ТКУ промышленного назначения можно устанавливать внутри здания предприятия, если данный объект не входит в категории А и Б по опасности возникновения пожаров и взрывов.
• Строительство котельных на крыше недопустимо на перекрытиях жилых помещений, а также на крышах различных учреждений (учебных заведений, больниц, санаториев и т.д.).
• К стандартным ТКУ, расположенным отдельно от основного здания, также применимы индивидуальные правила, связанные с расчетами температуры воды и тепловой изоляцией, применяемой в условиях определенного климата.
СП Котельные установки содержит требования, предусматривающие пожарную безопасность, нормы эксплуатации дымовых труб, предохранительных устройств, вспомогательного оборудования и топливных систем.
Если котельная соответствует всем правилам, прописанным в СНиП II-35-76 Котельные установки и СП Котельные установки, и проект одобрен на уровне регулирующих структур, можно приступать к производственному этапу строительства котельной.
Блок-модули котельной изготавливаются из сэндвич-панелей с негорючим утеплителем, каркас создается из металлических конструкций. Внутренне оснащение уже в заводских условиях проверяется на работоспособность и соответствие технической задаче.
Сборка и монтаж
Последние этапы строительства котельной происходят уже на объекте. На предварительно подготовленной площадке производится монтаж: из блоков возводится каркас, устанавливается всё необходимое оборудование, подключаются инженерные коммуникации. Затем осуществляется проверка всех систем ТКУ и теплопроводной сети. Если дымоходы, горелки, гидравлический контур, защитные устройства и системы автоматического управления в норме, можно оформлять необходимую документацию и регистрировать котельную в Ростехнадзоре. После этого строительство котельной считается законченным, и заказчик может приступать к эксплуатации отопительного оборудования.
Автоматизация котельной
Современные котельные установки оснащены комплексом систем, направленным на автоматизацию котельной, что обеспечивает эффективное управление без присутствия на объекте рабочего персонала. Данная система обладает двумя основными функциями, включающими множество параметров:
• Контролирующая функция – удаленное отслеживание технических процессов и соответствия заданных параметров эксплуатации позволяет оперативно устранить возможную неисправность в случае возникновения неполадок.
• Управляющая функция – решение задач, направленных на установление необходимых параметров: давления воздуха и воды, температуры, работы циркулярных насосов и т.д., а также осуществление прекращения или возобновления подачи газа в котельную.
Структура автоматики котельной
Автоматика котельных объединяет несколько устройств, отвечающих за самостоятельную работу важнейших систем:
• Котлы;
• Тепловые контуры;
• Системы управления и сигнализации.
Автономное осуществление всех процессов, происходящих в тепловом оборудовании, способно обеспечить безопасность и бесперебойность работы. Далее мы расскажем про автоматику для каждой системы в отдельности.
Автоматика котлов
На котельном оборудовании устанавливается специальная система управления, реагирующая на различные изменения в работе устройства. Те или иные обстоятельства, возникающие в процессе эксплуатации, обеспечивают автоматическое зажигание или прекращение подачи газа. Топливо перестает поступать в горелку в случаях падения или чрезмерного увеличения давления газа и других веществ в котле, превышения нормы температуры воды, а также при прекращении электроснабжения. То есть для автоматики котлов любой выход за рамки допустимых норм – это сигнал к прекращению подачи газа.
Автоматика тепловых контуров
Тепловые контуры, обеспечивающие автоматизацию котельной, снабжены погодозависимыми котроллерами, регулирующими температуру воды с учетом уличной температуры. Также данные системы поддерживают заданный температурный режим.
Такое приспособление предназначено для стабилизации и переучета нормы горячего водоснабжения.
Автоматика систем управления и сигнализации
Автоматизирование управления и оповещения о неисправностях обеспечивается посредством установки щита диспетчерской сигнализации и пульта для него. Пульт располагается в отдельном помещении, где организовано постоянное присутствие персонала. При возникновении аварийных ситуаций, отклонений от нормы давления воды в котлах и водопроводах, автоматическом обнаружении загазованности, возникновении пожара или несанкционированном доступе на объект поступает соответствующий сигнал в диспетчерский пункт. Светозвуковая сигнализация информирует персонал о необходимости принятия неотложных мер
Преимущества внедрения автоматики котельной
Автоматизация котельной заметно повышает эффективность работы теплового оборудования, регулирует энергопотребление и в целом создает более рентабельные условия для содержания оборудования. Такой эффект достигается благодаря нескольким важнейшим факторам:
• Минимизация ошибок, вызванных человеческим фактором;
• Повышение безопасности процессов эксплуатации;
• Уменьшение расходов на обслуживание оборудования котельной.